QC পরিদর্শন পদ্ধতি:
গুণমানকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং মানের সমস্যাগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ সক্ষম করতে, কাঁচামালের পর্যায়-পেইন্টিং-থেকে প্যাকেজিং পর্যন্ত ব্যাপক মান নিয়ন্ত্রণ কার্যকর করা হবে৷ পরিদর্শন পদ্ধতি বিশেষভাবে নিম্নরূপ নির্ধারিত হয়. নির্দিষ্ট অপারেটিং পদ্ধতি নিম্নরূপ:
প্রথম,
কারখানায় নিযুক্ত হওয়ার পরে, QC কর্মীদের অবশ্যই কোম্পানির পণ্যগুলি বুঝতে হবে এবং নিম্নলিখিতগুলি উপলব্ধি করতে হবে:
1. নতুন পণ্যের জন্য, নমুনাগুলির প্রাসঙ্গিক রেকর্ডগুলি প্রথমে পরীক্ষা করা আবশ্যক৷
2. পুরানো পণ্যগুলির জন্য, পূর্ববর্তী পরিদর্শন মান উল্লেখ করা উচিত, এবং পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করার জন্য বড় ত্রুটিগুলি থেকে রক্ষা করা উচিত।
অর্ডারকৃত পণ্যের পরিমাণ সম্পর্কে কারখানার সাথে আগে থেকেই যোগাযোগ করুন, মূল মানের ক্ষেত্রগুলিকে হাইলাইট করুন।
দ্বিতীয়: কারখানার চালানের অগ্রগতি এবং পরিদর্শন সময় ট্র্যাক করুন।
3. অনলাইন পরিদর্শন, আধা-সমাপ্ত পণ্যের প্রাথমিক পরিদর্শন সহ।
শরীরের সাদা অংশ:
1. পণ্যের চেহারা, গঠন, এবং কার্যকারিতা বোঝার পর, QC-এর উচিত স্বাক্ষরিত মানদণ্ডের বিপরীতে উপকরণ, আর্দ্রতা কন্টেন্ট, উপাদান স্পেসিফিকেশন, অ্যাসেম্বলি স্ট্রাকচার, ব্যবহৃত আঠালো, এবং পণ্যের হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিক পরিদর্শন করা উচিত।
2. কারখানার সমাবেশ সম্পূর্ণ হলে, QC অবিলম্বে প্রাসঙ্গিক কারখানার কর্মীদের সাথে একটি ট্রায়াল সমাবেশ পরিচালনা করা উচিত, কারখানাটিকে প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পণ্যের সমস্ত উপাদান একত্রিত করতে হবে।
QC পণ্যের গঠন পরিদর্শন করা উচিত:
(1) রুম গ্রুপ:
A/SA. বিছানা গ্রুপ পরিদর্শন:
ক বিছানার ভিতরের ব্যাস পরিমাপ করুন;
খ. বিছানার পাশের প্যানেলের অবস্থান এবং হেডবোর্ড এবং ফুটবোর্ডের মধ্যে সংযোগটি মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
হেডবোর্ড এবং ফুটবোর্ড ঝাঁকান (QC বল নিয়ন্ত্রণ করা উচিত), এবং তারপর শিথিলতা, ফাঁক এবং হুকগুলি (স্ক্রু) বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
B. ক্যাবিনেট পণ্য পরিদর্শন:
ক ড্রয়ার এবং দরজার ফাঁক (কোম্পানির মান ±1 মিমি)। খোলা এবং মসৃণভাবে বন্ধ.
খ. শেলফ গর্ত অবস্থান. (প্রতিটি গর্তে ল্যাচগুলি সহজেই ঢোকানো যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, গর্তের উচ্চতা ত্রুটি 2 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়, তবে তাকটি অবশ্যই সমতল হতে হবে।)
গ. সমাবেশের শক্তি: হাত দিয়ে প্যানেলটি ধরুন এবং সরাসরি পণ্যটি তুলুন (যদি আপনার শক্তির অভাব হয়, সাহায্যের জন্য কারখানার কর্মীকে জিজ্ঞাসা করুন)। ড্রয়ারটি টানুন এবং এটি চাপুন; আপনি বিশ্বাস করেন যে এলাকায় একটি চাপ পরীক্ষা পরিচালনা করুন একটি নিরাপত্তা বিপদ হতে পারে (যেমন, হাত দিয়ে ড্রয়ারের শেষ প্যানেল বাঁকুন)।
(2) রেস্টুরেন্ট গ্রুপ:
উ: ডাইনিং টেবিল পরিদর্শন:
ক লেগ সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন গর্ত অবস্থানগুলি পরিদর্শন করুন, এবং গর্ত অবস্থানে বিচ্যুতির ডিগ্রি এবং একত্রিত হার্ডওয়্যারের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করুন।
খ. পণ্যের বাহ্যিক মাত্রা পরিমাপ করুন।
গ. ডাইনিং টেবিলের শক্তি পরীক্ষা করুন: ত্রিভুজাকার কাঠে কোন শিথিলতা বা ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য টেবিলের সংক্ষিপ্ত উল্লম্ব অংশটিকে একটি সমতল পৃষ্ঠে ধরে রাখুন এবং এটিকে সামনে পিছনে নাড়ান (মাঝারি শক্তি দিয়ে) তারপর টেবিলের স্লাইড রেলের শক্তি পরীক্ষা করতে কেন্দ্রের প্লেটে নিচে চাপুন। টেবিল চাপা পরে sag করা উচিত নয়.
B. ডাইনিং চেয়ার:
ক গর্ত অবস্থান এবং হার্ডওয়্যার সঠিকভাবে মেলে কিনা পরীক্ষা করুন.
খ. সমাবেশ সহজ কিনা পরীক্ষা করুন.
গ. পণ্যের মাত্রা।
d সমতলতার জন্য পরীক্ষা; কোন "তিন পা" থাকা উচিত নয়।
e কাঠামোগত শক্তি পরীক্ষা করা: সিটের ফ্রেমে হাঁটু গেড়ে নিন, আপনার হাত দিয়ে ব্যাকরেস্টটি ধরে রাখুন এবং জোরে জোরে ঝাঁকান (অথবা চেয়ারটি মাটিতে উল্টে রাখুন এবং তার উপর পা রাখুন)। নিচে চাপুন
পিছনের ক্রসবারে আপনার নিজের ওজনের সাথে আলগা বা ফাটল কোণার ধনুর্বন্ধনী এবং আলগা হার্ডওয়্যার পরীক্ষা করতে।
C. ডিশ ক্যাবিনেট (পরিষেবা টেবিল): পরিদর্শন পদ্ধতি রুমের ক্যাবিনেটের মতোই, প্লাস নোট:
ক কাচের দরজা ইনস্টল করার সময় একটি 2 মিমি ব্যবধান থাকতে হবে এবং গ্লাসিং বিড (গ্লাস ক্লিপ) আলগা হওয়া উচিত নয়।
খ. স্তরিত গ্লাস একটি 2 মিমি ফাঁক দিয়ে স্থিরভাবে স্থাপন করা আবশ্যক।
গ. হালকা ফিক্সচার জন্য গর্ত কেন্দ্রীভূত করা আবশ্যক.
(3) কফি টেবিল সেট:
ক প্যানেলের মোজাইক প্যাটার্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
খ. গর্ত অবস্থান এবং হার্ডওয়্যার সঠিকভাবে মেলে কিনা পরীক্ষা করুন.
সমাবেশ সহজ কিনা পরীক্ষা করুন.
d পণ্যের মাত্রা।
e পরীক্ষা সমতলতা।
চ কাঠামোগত শক্তি পরীক্ষা করুন: ত্রিভুজাকার কাঠের কোনো শিথিলতা বা ফাটল পরীক্ষা করার জন্য সমতল পৃষ্ঠায় অনুভূমিকভাবে একত্রিত পণ্যটিকে ধাক্কা দিন এবং টানুন (বা বাম এবং ডানে টেনে আনুন)।
পেইন্টিং বিভাগ:
1. ত্রুটির জন্য পণ্যের কাঁচামাল পরিদর্শন করুন, যেমন দুর্বল স্যান্ডিং এবং আঠালো অবশিষ্টাংশ। কাঁচামাল তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন আবিষ্কৃত ত্রুটিগুলি কারখানার দ্বারা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা হয়েছে এবং পেইন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সমাধান করা যেতে পারে কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দিন; অন্যথায়, পেইন্টিং এগোতে পারবে না।
2. পেইন্টিংয়ের সময় সাধারণ সমস্যা সম্পর্কে মূল অনুস্মারক প্রদান করুন।
3. যাচাই করুন যে পেইন্টিং প্রক্রিয়াটি রঙের সোয়াচগুলি অনুসরণ করে, নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি বিভাগের রঙগুলি সোয়াচগুলির সাথে মেলে৷ অ্যান্টিক প্রভাব সহ পণ্যগুলির জন্য, রঙের তুলনা করার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন, রঙের মিলের জন্য প্রোডাকশন লাইন থেকে একটি ভাল-আলোকিত এলাকায় পণ্যটিকে সরান।
4. আঁকা পৃষ্ঠের ভরাট, মসৃণতা, আনুগত্য, চকচকে, এবং বন্ধন শক্তিতে মনোযোগ দিন।
5. পেইন্টিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, একটি সামগ্রিক রঙের ম্যাচিং পরীক্ষা সঞ্চালন করুন।
প্যাকেজিং:
1. নিশ্চিত করুন যে পেইন্টের রঙ কোম্পানির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2. ব্ল্যাঙ্কিং এবং পেইন্টিং প্রক্রিয়াগুলিতে ত্রুটির কারণগুলি এখনও বিদ্যমান কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3. প্যাকেজিংয়ের সময় উদ্ভূত যে কোনও সমস্যা হাইলাইট করুন।
4. নির্ভুলতার জন্য শক্ত কাগজের চিহ্ন, নির্দেশিকা ম্যানুয়াল, হার্ডওয়্যার এবং আনুষাঙ্গিক এবং প্যাকেজিং পদ্ধতি পরিদর্শন করুন। এই চেকগুলি প্রাথমিকভাবে সমস্যা চিহ্নিত করতে এবং বড় ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে প্রয়োজনীয়৷
চূড়ান্ত পরিদর্শন (স্পট চেক):
1. পণ্য পরিদর্শন ছাড়া পাত্রে লোড করা উচিত নয়. কোন বিশেষ পরিস্থিতি থাকলে, অবিলম্বে আপনার সুপারভাইজারকে রিপোর্ট করুন।
2. পরিদর্শককে নিম্নলিখিত নথিগুলি আনতে হবে: পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা, প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা, পরিদর্শন প্রতিবেদন, রঙের সোয়াচ, অর্ডারের পরিমাণ, পরিমাপ টেপ, ক্যালিপার, আর্দ্রতা মিটার এবং ক্যামেরা৷
3. কারখানাটি আমাদের বিক্রয় দলকে অবহিত করবে, যারা তখন পরিদর্শনের সময় QC কে অবহিত করবে। পরিদর্শনের সময় এক দিনের বেশি হলে, আরও বিজ্ঞপ্তি প্রয়োজন।
4. পণ্য সঞ্চয়স্থান পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত করুন, আইটেম নম্বর, ব্যাচ নম্বর এবং পরিমাণ যাচাই করুন। কোম্পানীর স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পরিদর্শনের জন্য বাইরের শক্ত কাগজে QC চিহ্নটি স্ট্যাম্প করুন। নমুনাযুক্ত পণ্যগুলি অবশ্যই অর্ডার নম্বর সহ হতে হবে৷
5. প্রতিটি ব্যাচ আনপ্যাক এবং পরিদর্শন করা আবশ্যক.
ক অনলাইন পরীক্ষার ঘাটতি পর্যালোচনা করুন।
খ. প্রবিধান অনুযায়ী পরিমাণ এলোমেলোভাবে পরিদর্শন করা আবশ্যক.
গ. নমুনাকৃত আইটেমগুলিকে প্রাক-উৎপাদন, উৎপাদন, এবং পরবর্তী-উৎপাদন পর্যায়ের প্রতিনিধি হতে হবে।
E&C6. আনপ্যাকিং পরিদর্শন:
ক প্রথমে নিশ্চিত করুন যে বাইরের বাক্সের সামনে এবং পাশের চিহ্নগুলি সঠিকভাবে প্রিন্ট করা হয়েছে এবং ফটো তুলুন৷
খ. বাইরের বাক্সের মাত্রা পরিমাপ করুন, ভলিউম যাচাই করুন এবং পরিদর্শন প্রতিবেদনে লিখুন।
গ. প্যাকেজিং বাক্সের ভিতরে কোন শিথিলতা বা অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পণ্যটি ঝাঁকান।
d নির্দেশ ম্যানুয়াল এবং হার্ডওয়্যার প্যাকেজ সঠিক কিনা তা যাচাই করুন। নিশ্চিত করুন যে সেগুলি এমন জায়গায় রাখা হয়েছে যেখানে বাক্সটি খোলার পরে সহজেই দেখা যায় এবং হার্ডওয়্যার প্যাকেজটি সুরক্ষিতভাবে বেঁধে রাখা হয়েছে৷ ট্রায়াল সমাবেশ অবশ্যই ভোক্তাদের দৃষ্টিকোণ থেকে নির্দেশ ম্যানুয়াল পদ্ধতি অনুযায়ী সঞ্চালিত করা উচিত. কোনো সমস্যা চিহ্নিত করার জন্য বিশেষজ্ঞ হিসাবে এটি একত্রিত করার চেষ্টা করবেন না। কোনো সমস্যা অবিলম্বে সংশোধন করা উচিত বা পরিচালনার জন্য কোম্পানিকে অবহিত করা উচিত। (যদি আপনি নিজে এটি একত্রিত করতে না পারেন, তাহলে আপনি কারখানার কাছে সাহায্য চাইতে পারেন। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন QC-এর উচিত কোনো সমস্যা চিহ্নিত করার জন্য সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা।)
e যদি কোন বড় সমস্যা পাওয়া যায়, যেমন একত্রিত করতে অক্ষমতা, ভুল উপকরণ, ভুল আবরণ, বা পরিদর্শন পাস করতে ব্যর্থতা, সুপারভাইজারকে উন্নতির সমাধানের জন্য অবিলম্বে অবহিত করা উচিত।
চ পণ্যটি একত্রিত হওয়ার পরে, মূল উপাদানগুলির মাত্রাগুলি অঙ্কন অনুসারে পরিমাপ করা উচিত এবং পরিমাপ করা মাত্রাগুলির উপর ভিত্তি করে একটি উপাদান মাত্রা পরিদর্শন শীট পূরণ করা উচিত।
g ছোটখাটো ত্রুটি পাওয়া গেলে, এলোমেলো চেক চালিয়ে যান। যদি ত্রুটির হার খুব বেশি হয়, তাহলে প্রস্তুতকারককে শিপমেন্টের আগে পণ্যগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা এবং পুনরায়-পরিদর্শন করতে হবে৷ Disassembly বিনা দ্বিধায় বাহিত করা উচিত. ব্যাচ নম্বর, আইটেম নম্বর, QC নাম এবং তারিখ দেখানো একটি কার্ড সংযুক্ত করতে হবে। ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য একত্রিত পণ্য, রঙের মিল এবং আর্দ্রতা কন্টেন্ট পরীক্ষার ফটো নিন। কার্টনে গ্রাহকের অনুরোধ করা যেকোন সিম লেবেল, ফ্যাব্রিক লেবেল, কোম্পানির মেটাল নেমপ্লেট এবং আঠালো টেপের ছবিও তুলতে হবে।
জ. পরিদর্শনের পরে, একটি বিশদ পরিদর্শন প্রতিবেদন পূরণ করুন এবং এটি কারখানার পরিচালক দ্বারা স্বাক্ষরিত করুন। পণ্য পরিদর্শনে ব্যর্থ হলে, কারণগুলি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করতে হবে এবং প্রস্তাবিত হ্যান্ডলিং এবং পুনরায় পরিদর্শনের সময় সহ ফ্যাক্টরি ম্যানেজার স্বাক্ষর করতে হবে। |
I. যে পণ্যগুলি পরিদর্শন পাস করেছে সেগুলিকে কোনওভাবেই পরিবর্তন করা উচিত নয়৷
প্যাকেজিং এবং ধারক লোডিং পরিদর্শন:
1. মেল প্যাকেজিং মেইলিং মান অনুযায়ী পরীক্ষা করা হবে.
নির্দেশিকা ম্যানুয়ালটি স্থাপন করা উচিত যেখানে এটি শক্ত কাগজ খোলার সাথে সাথে দেখা যায় এবং এটি অবশ্যই একসাথে স্ট্যাপল করা উচিত। এটি ইচ্ছামতো শক্ত কাগজে নিক্ষেপ করা উচিত নয়। হার্ডওয়্যার ব্যাগ টেপ দিয়ে পণ্য প্যাকেজিং সুরক্ষিত করা আবশ্যক.
3. সাধারণ প্যাকেজিং পদ্ধতি পরীক্ষা:
ক শক্ত কাগজের প্যাকেজিং পরীক্ষা করুন: কোনও অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পণ্যটিকে উপরে, নীচে, বাম এবং ডানে ঝাঁকান। কমপক্ষে 2.5" প্রশস্ত সিলিং টেপ দিয়ে বাইরের শক্ত কাগজটি সিল করুন।
খ. পণ্যটিকে তিনবার সামনে পিছনে ঘুরিয়ে পরীক্ষা করুন।
গ. টেস্ট ড্রপ 1' উচ্চতার চার কোণে এবং ছয় দিকের প্রতিটিতে একবার।
d উপরের পরীক্ষার পরে যদি কোন ক্ষতি পাওয়া যায়: হার্ডওয়্যারটি আলগা, ভিতরের বাক্স বা টেবিলের পা আলগা, এবং এটি ঠিক না হওয়া পর্যন্ত মেরামত করতে হবে।
e নতুন প্যাকেজিং ডিজাইন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়ে গেলে, ছবি তুলতে হবে এবং বিস্তারিত রেকর্ড রেকর্ড করতে হবে।